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數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 超聲波振幅

3、發(fā)震時間

有部分材料比較難焊接，因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了，這樣能更好的達到焊接效果。

4.焊接時間

焊接時間是施加振動的時間。增加焊接時間會提高焊縫強度直至達到時間為止。進一步增加焊接時間會導(dǎo)致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度，而與此同時會增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的，口罩點帶機價格，因為會產(chǎn)生需修整的過量飛邊，這可能降低焊縫質(zhì)量，在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時間時在遠離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。

超聲波焊接工藝

焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛，我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長速度快，競爭激烈以及技術(shù)更新快等特點，下面介紹下各類焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用：

     超聲波塑焊機工藝，棗莊市口罩點帶機，應(yīng)用超聲波可以對熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點焊等多種方法進行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨立操作，杯型口罩點帶機，也可以用于自動化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對其進行焊接。同時，不止一種方法可能被用來對成品進行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法。

      振動摩擦焊接，振動摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹脂的方式。使用振動摩擦焊接設(shè)備可以對工件進行密封，并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品，如墨盒等。

超聲波熔接法：用超聲波高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并可以免除采用輔助品所帶來的不便，效率高的實現(xiàn)清潔的熔接。

超聲波鉚焊法：用超聲波高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的固定柱，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

超聲波埋植：用超聲波高頻率振動的焊頭在適度壓力下，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在預(yù)定尺寸位置，完成后無論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

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