焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛,我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長(zhǎng)速度快,競(jìng)爭(zhēng)激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn),下面介紹下各類(lèi)焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用:
超聲波塑焊機(jī)工藝,應(yīng)用超聲波可以對(duì)熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)立操作,也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件,如微型開(kāi)關(guān)等,就適合使用超聲波對(duì)其進(jìn)行焊接。同時(shí),耳帶腳踏點(diǎn)焊機(jī),不止一種方法可能被用來(lái)對(duì)成品進(jìn)行加工,如焊接軟盤(pán)和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式,而對(duì)其外部的焊接則使用熔接法。
振動(dòng)摩擦焊接,振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹(shù)脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設(shè)備可以對(duì)工件進(jìn)行密封,并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品,如墨盒等。
超聲波熔接法:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并可以免除采用輔助品所帶來(lái)的不便,效率高的實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
超聲波鉚焊法:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠品突出的固定柱,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
超聲波埋植:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在預(yù)定尺寸位置,完成后無(wú)論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
超聲波焊接機(jī)基本參數(shù)
1、振幅參數(shù)
振幅是超聲波焊接機(jī)中非常重要的參數(shù)之一,它對(duì)于摩擦功率的大小有著決定的作用,泰安市腳踏點(diǎn)焊機(jī),同時(shí)跟焊接面氧化膜、結(jié)合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動(dòng)層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以,腳踏點(diǎn)焊機(jī)廠家,選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米,腳踏點(diǎn)焊機(jī)視頻,焊接機(jī)的功率越小,振動(dòng)頻率越高,選擇振幅就要低;當(dāng)焊件較薄時(shí)或者硬度較低時(shí),需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因?yàn)?,振幅的大小直接關(guān)系著接觸面的焊件的移動(dòng)速度的大小,而相對(duì)移動(dòng)速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動(dòng)和溫度。超聲波焊接時(shí)要選擇對(duì)合適的振幅范圍,在這里要指出的是,在這個(gè)范圍之內(nèi),選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時(shí)間,對(duì)于提高工作效率來(lái)說(shuō)是一個(gè)好的方法。
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