3、發(fā)震時間
有部分材料比較難焊接,腳踏點焊機原理,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了,這樣能更好的達(dá)到焊接效果。
4.焊接時間
焊接時間是施加振動的時間。增加焊接時間會提高焊縫強度直至達(dá)到時間為止。進(jìn)一步增加焊接時間會導(dǎo)致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度,而與此同時會增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的,因為會產(chǎn)生需修整的過量飛邊,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時間時在遠(yuǎn)離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
故障分析
1、過熱
焊頭在工作時會有必定的過熱征象,這是因為材料自己的機械消耗及焊件過熱傳導(dǎo)而至。焊頭過熱能否正常,在負(fù)載時,腳踏點焊機視頻,持續(xù)發(fā)波半小時以上,腳踏點焊機故障維修,溫度不得超過50-70℃,如過熱,則焊頭已損壞或材料不合格,必要更換。
2、嘯叫
當(dāng)焊頭事情時呈現(xiàn)嘯叫時,大致由以下緣故原由:
(1)焊頭螺絲沒擰緊或松動;
(2)焊頭或焊頭螺絲產(chǎn)生裂痕;
(3)焊頭觸碰到其他物件。
超聲波熔接法:用超聲波高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計,可達(dá)到水密及氣密,并可以免除采用輔助品所帶來的不便,效率高的實現(xiàn)清潔的熔接。
超聲波鉚焊法:用超聲波高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的固定柱,青島市腳踏點焊機,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
超聲波埋植:用超聲波高頻率振動的焊頭在適度壓力下,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在預(yù)定尺寸位置,完成后無論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
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