超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理
目前在金屬焊接技術(shù)中,超聲波焊接是先進(jìn)的焊接技術(shù)。超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理是:通過超聲波電箱(發(fā)生器),將220V 50/60Hz的日常用電轉(zhuǎn)變成高頻電能,超聲波點(diǎn)焊機(jī)模具,供給換能器。換能器將高頻電能轉(zhuǎn)化為同頻機(jī)械運(yùn)動(dòng),在通過增幅器調(diào)整震動(dòng)頻率,達(dá)到我們需要的工作頻率,在將機(jī)械能通過焊頭傳輸至焊接工件上. 振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使金屬熔化,振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵, 整個(gè)周期時(shí)間非常短暫,口罩耳超聲波點(diǎn)焊機(jī),但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。
焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛,我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長(zhǎng)速度快,競(jìng)爭(zhēng)激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn),下面介紹下各類焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用:
超聲波塑焊機(jī)工藝,應(yīng)用超聲波可以對(duì)熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)立操作,也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件,如微型開關(guān)等,就適合使用超聲波對(duì)其進(jìn)行焊接。同時(shí),不止一種方法可能被用來對(duì)成品進(jìn)行加工,如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式,而對(duì)其外部的焊接則使用熔接法。
振動(dòng)摩擦焊接,振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設(shè)備可以對(duì)工件進(jìn)行密封,并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品,如墨盒等。
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超聲波熔接機(jī)原理與應(yīng)用
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展,超聲波熔接機(jī)在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用,在人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)領(lǐng)域都有看到他的影子,被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,鄭州超聲波點(diǎn)焊機(jī),于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。
超聲波熔接機(jī)在焊接塑膠制品時(shí),即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此,超聲波熔接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
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