煙臺(tái)市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備-高頻感應(yīng)加熱設(shè)備選購(gòu)-大件熱裝：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) ?超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要特點(diǎn)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

    超高頻率感應(yīng)加熱設(shè)備關(guān)鍵特性：1.重量輕如打印機(jī)2.碎火超高頻焊機(jī)電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機(jī)形變?cè)试S量細(xì)微，規(guī)定極快熱處理，電焊焊接之鋼件，用此機(jī)可得到非常好實(shí)際效果.3.選用專用型全智能手機(jī)軟件，保持頻率全自動(dòng)追蹤、具常見故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠，細(xì)如頭發(fā)之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續(xù)工作中。節(jié)電，環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)，控制成本和人力資源支出。安裝調(diào)節(jié)和實(shí)際操作便捷，一學(xué)即會(huì)。機(jī)器設(shè)備質(zhì)保1年。終生檢修。超高頻率機(jī)運(yùn)用范疇A.硬質(zhì)合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時(shí)鐘電焊焊接.D.機(jī)械業(yè).(極細(xì)致線纜各種各樣電子元器件細(xì)致件錫焊銀焊.E.機(jī)電業(yè).(細(xì)致金屬接頭銀銅焊微型馬達(dá)軸等熱處理淬火).F.線纜業(yè)(線纜薄帶淬火).G.數(shù)控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業(yè).(發(fā)布薄銅片淬火).突顯特性：1.木匠硬質(zhì)合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質(zhì)合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭，偏差只能5個(gè)絲，大大減少后序磨齒綜合工時(shí)。4.可電焊焊接更大鋸齒狀，更可電焊焊接細(xì)如發(fā)絲之金屬材料，就能當(dāng)眾焊，更可兩面焊，使鋸齒狀加溫更勻稱。滲入更合理。是現(xiàn)階段國(guó)際性上鋸齒狀業(yè)技術(shù)性之自動(dòng)焊機(jī)

汽車空調(diào)管路件的高頻釬焊

汽車空調(diào)管路件的高頻釬焊

   汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器 （condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansionvalve)、 貯液干燥器（receiverdrier）管道（hoses）冷凝風(fēng)扇真空 貯液干燥器（receiverdrier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。汽車空調(diào)分 高壓管路和低壓管路。高壓側(cè)包括壓縮機(jī)輸出側(cè)、高壓管路、冷凝器、貯液干燥器和液體管路低壓側(cè)包括蒸發(fā)器積累器回氣管 器、貯液干燥器和液體管路；低壓側(cè)包括蒸發(fā)器、積累器、回氣管 路、壓縮機(jī)輸入側(cè)和壓縮機(jī)機(jī)油池。

   青島天潤(rùn)高周波針對(duì)于鋁制汽車空調(diào)配件感應(yīng)釬焊中母材與釬料液相線相差過小導(dǎo)致的工件容易過燒的問題，采用DSP+ARM+AWP的高精數(shù)字控制的解決方法，取得了良好的效果。

齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)

概述：

對(duì)于齒輪這類傳動(dòng)零件，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備選購(gòu)，表面要有高硬度及耐磨性，同時(shí)在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強(qiáng)度 。但對(duì)于齒輪這樣表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的工件而言，常規(guī)的單頻感應(yīng)淬火技術(shù)無(wú)法得到令人滿意的處理效果。常規(guī)單頻感應(yīng)淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透，煙臺(tái)市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，導(dǎo)致齒輪的疲勞強(qiáng)度下降，易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。

圖1 齒輪單頻淬火圖

針對(duì)類似于齒輪這樣的表面凹凸工件，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備價(jià)格，如何得到均勻的硬化層，使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性，雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。早期的雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)為異步雙頻，即設(shè)備輸出的高頻和中頻不同步，先用中頻預(yù)熱，再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過不斷地發(fā)展完善，產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)。

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