高頻感應(yīng)加熱處理
同樣地,采用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火(見(jiàn)下圖),熱量在齒根進(jìn)行傳導(dǎo),由于齒根的凹面形狀,熱量在傳導(dǎo)的過(guò)程中以指數(shù)形式遞減,齒根得到有效的硬化,而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?事實(shí)證明,淄博市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,采用單頻率感應(yīng)加熱是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這樣的處理任務(wù);如果不同頻率的感應(yīng)加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠,往往導(dǎo)致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),在同一個(gè)感應(yīng)線圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理,這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。
熱輻射P2=Aeσ(T14-T24),其中,A1是工件表面積,e 是工件表面輻射率,σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù),T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度,單位為K式溫度(K 式溫度為溫度273.15 攝氏度)。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間,鋼的輻射率為0.8。
線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應(yīng)圈的電阻來(lái)減少。比如,采用高純度的銅管或是超導(dǎo)材料。這個(gè)損耗會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)器發(fā)熱,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備價(jià)格,必須進(jìn)行冷卻。
電源功率P=(P1 P二* P3)*n,n為加熱效率,不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。
(2)頻率計(jì)算
工作頻率的選取對(duì)透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí),首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是,大約86%的能量集中的深度。
d=50300
其中,d是穿透深度,單位是c;P1為工作溫度下的感應(yīng)器電阻率,單位為Ω? cm;f 為工作頻率,單位為Hz;u1為感應(yīng)圈的相對(duì)磁導(dǎo)率,無(wú)單位。
需要注意的是,由于電阻率和導(dǎo)磁率的變化,穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù),也就是說(shuō),電阻率隨著溫度的上升而增大,所以,穿透深度會(huì)變深。對(duì)于非導(dǎo)磁體材料,穿透深度通常會(huì)變深2-3 倍。對(duì)于導(dǎo)磁體,可能隨著溫度的升高導(dǎo)致失磁,比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右,導(dǎo)磁率會(huì)很快下降到1,穿透深度會(huì)增加20 倍左右。
感加加熱應(yīng)由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均,從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均,靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能,而內(nèi)部電流小,發(fā)熱也很小,內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的,因此若感應(yīng)加熱的功率很大,加熱時(shí)間很短,傳導(dǎo)方式根本來(lái)不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部,焊接等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求,加熱時(shí)間很短,有時(shí)候工件表面的溫度很高了,已經(jīng)燒紅了,甚至融化了,而內(nèi)部仍然是低溫。
感應(yīng)加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品
感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國(guó)對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備維修,與建立低碳、綠色節(jié)能社會(huì)的目標(biāo)相一致。2011年,感應(yīng)加熱電源《節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》;中國(guó)熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計(jì)劃,開(kāi)展“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”,感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。
您好,歡迎蒞臨青島天潤(rùn)高周波,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |