超高頻感應(yīng)加熱系列產(chǎn)品,超聲頻系列產(chǎn)品,中頻爐系列產(chǎn)品,超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻感應(yīng)加熱系列產(chǎn)品,中高頻設(shè)備,運(yùn)用實(shí)例:熱管散熱器電焊焊接熔銀爐溶爐金屬材料冶煉不銹鋼絲淬火傳動(dòng)齒輪熱處理滾動(dòng)軸承熱處理中頻透熱中頻煅造中頻淬火圓鐵加溫異型件電焊焊接彎件電焊焊接銅排電焊焊接銅連接頭電焊焊接銅件電焊焊接銅管焊接銅錢電焊焊接鐵管淬火熱鍛調(diào)質(zhì)處理纖焊鋁合金管電焊焊接要是更改不銹鋼板材熱處理水冷卻速度,就會(huì)得到不一樣的強(qiáng)度值,關(guān)鍵緣故是不銹鋼板材內(nèi)部轉(zhuǎn)化成的機(jī)構(gòu)不一樣。當(dāng)水冷卻速率比較慢一會(huì)兒歷經(jīng)不銹鋼板材的Ps曲線圖,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備維修,這時(shí)沃斯田體溫度較高,沃斯田感受轉(zhuǎn)化成波來體,剛開始點(diǎn)為Ps點(diǎn),終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn),波來體的強(qiáng)度較小。若水冷卻速率加速,水冷卻曲線圖不容易切過Ps曲線圖時(shí),則沃斯田感受變?yōu)閺?qiáng)度較高的麻田散體。麻田散體的強(qiáng)度與固溶的碳含水量相關(guān),因而強(qiáng)度會(huì)隨著%C含水量之提升而增大,但超出0.77%C后,德州市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,碳固溶量已無持續(xù)上升,其強(qiáng)度轉(zhuǎn)變亦趨於緩解。
3.1焊接電源選型
分液頭直徑范圍10-120mm,再結(jié)合毛細(xì)管直徑的大小,我們終選擇專用于分液頭焊接的全數(shù)字式DIH-60機(jī)型作為焊接電源。
圖4 DIH-60焊接電源
3.2感應(yīng)器選型
選擇仿型感應(yīng)器作為其焊接輸出端。
圖5感應(yīng)器
3.3焊料助劑選型
分液頭經(jīng)過我公司工藝部確定使用定制焊環(huán)。我公司可提供焊料助劑工藝服務(wù),詳情來電咨詢。
圖6焊料
雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹
由于趨膚效應(yīng)的存在,使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對(duì)類似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱,感應(yīng)電流透入深度會(huì)很大,齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過齒底,不通過齒頂,齒底比齒頂升溫快,從而導(dǎo)致齒底硬化良好而齒頂硬化不足;而如果采用高頻加熱,由于感應(yīng)電流透入深度較小,只能對(duì)齒輪的齒頂進(jìn)行加熱,齒底比齒頂升溫慢,從而導(dǎo)致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備選購(gòu),易產(chǎn)生較大變形或裂紋,合格率低。
圖3 齒輪單一頻率加熱效果左(中頻)右(高頻)
因此單一頻率加熱,無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對(duì)齒輪加熱,就可以很好地解決該問題,雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂,中頻加熱齒根來達(dá)到對(duì)齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示,這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化,得到較好的仿形淬硬層。
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