高頻機(jī)應(yīng)用于熱處理行業(yè):
1.五金工具高頻淬火熱處理,如;虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
2.各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸、曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
3.液壓元件,高頻爐過流,如:柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火熱處理。
4.各種電動(dòng)工具齒輪、軸的高頻淬火熱處理。
5.各種木工工具,池州高頻爐,如:斧頭、刨刀等熱處理。高頻爐
優(yōu)點(diǎn)
①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,高頻爐中頻爐,易于控制。
⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件抗破斷能力較高。
8、熔接時(shí)陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作,保護(hù)指示燈亮起。
① 模具打火。找出原因排除(參見12)。
?、?同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。
9、熔接時(shí)陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大,調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。
10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細(xì)。
11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化,排除接觸不良或更換電子管。
12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合,加熱高頻爐,或吸合后會(huì)有明顯的噪音。
?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。
②高壓變壓器短路。更換。
13、熔接時(shí),模具經(jīng)常打火。
?、倌>哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。
?、谀>吣┱{(diào)平。重新調(diào)整模具。
?、巯履=^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。
?、苋劢与娏髡{(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。
?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多,更改被熔接物。
14、熔接時(shí),熔接電流較小時(shí)即出現(xiàn)過流保護(hù)動(dòng)作,或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A),過流保護(hù)還不能動(dòng)作。過流保護(hù)調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。
15、模具打火時(shí),沒有火花保護(hù)動(dòng)作,或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴(yán)重。
?、倩鸹ūWo(hù)靈敏度調(diào)得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線路板上電位器使靈敏度提高。
?、诨鸹ㄐ盘?hào)線斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)。
③火花線路板故障。更換或檢修。
?、鼙Wo(hù)繼電器損壞。更換。
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