高頻感應(yīng)加熱的原理
感應(yīng)加熱是利用導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流(渦流損耗、以及導(dǎo)體內(nèi)磁場的作用磁滯損耗引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的構(gòu)成感應(yīng)加熱系統(tǒng)由高頻電源(高頻發(fā)生器)、導(dǎo)線、變壓器、感應(yīng)器組成。
其工作步驟:
①由高頻電源把普通電源( 220v/50hz)變成高壓高頻低電流輸出,(其頻率的高低根據(jù)加熱對象而定,就其包材而言,高頻銅管釬焊,一般頻率應(yīng)在480kHZ左右。)
②通過變壓器把高壓、高頻低電流變成低壓高頻大電流。
③感應(yīng)器通過低壓高頻大電流后在感應(yīng)器周圍形成較強(qiáng)的高頻磁場。一般電流越大.磁場強(qiáng)度越高。
高頻機(jī)應(yīng)力狀態(tài)的分析
分析應(yīng)力狀態(tài)表明,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h)/r 。當(dāng)r/h值∝1時達(dá)到與屈服應(yīng)力值σs相并論的值。由此,常州高頻釬焊,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值,占優(yōu)勢的是這些因素之一。
在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應(yīng)從下列條件出發(fā),即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°,這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實。
青島天潤高周波電器喲西安公司-如何挑選感應(yīng)加熱設(shè)備
不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備,產(chǎn)生不同的加熱效果,決定了加熱質(zhì)量的好壞;功率大小,決定工件的加熱速度和加工效率,所以,根據(jù)工件的加熱要求,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
一、如何選擇高頻感應(yīng)加熱設(shè)備頻率:
感應(yīng)加熱設(shè)備,根據(jù)輸出頻率不同,大致可以分為:超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同,如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求,如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達(dá)不到要求,容易造成工件的損壞。
正確選擇頻率,首先,高頻釬焊裝置,要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求,大概說來有以下幾種情況:
1、 工件透熱,例如:緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等,工件直徑越大,頻率應(yīng)越低。如:
Φ4 mm以下, 適用高頻、超高頻(100-500KHz)
Φ4-16,mm 適用高頻(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 適用超音頻(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 適用中頻(0.5-10 KHz)
2、 熱處理,軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等,以淬火為例,工件要求淬火層越淺,頻率應(yīng)越高,淬火層越深,頻率應(yīng)越低。如:淬火層為
02.-0.8mm 適用100-250 KHz 超高頻、高頻
1.0-1.5mm 適用40-50 KHz高頻、超音頻
1.5-2.0mm 適用20-25 KHz超音頻
2.0-3.0mm 適用8-20 KHz超音頻、中頻
3.0-5.0mm 適用4-8 KHz中頻
5.0-8.0mm 適用2.5-4 KHz中頻
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