不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi),使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳,然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),故其變形量相對(duì)較大,成本較高,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火,變形量小,加熱,適合局部淬火,但對(duì)于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無(wú)法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時(shí)感應(yīng)雙頻渦流,加熱到淬火溫度,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時(shí)間極短,生產(chǎn),適合局部淬火和仿形淬火,適合批量化、流水化作業(yè)。
國(guó)外公司試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗(yàn)工藝參數(shù)
為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測(cè)至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應(yīng)力極限,接近800MPa。該公司認(rèn)為,齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度,變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。
結(jié)論
· 齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,生產(chǎn),同時(shí)低成本,節(jié)能,環(huán)境污染?。?
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結(jié)合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約人工成本。
自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)螺絲機(jī),螺絲噴漆感應(yīng)加熱機(jī)
防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹
歸類:防松耐落螺絲設(shè)備天潤(rùn)高頻機(jī)生產(chǎn)制造感應(yīng)加熱設(shè)備,防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹,它的加熱速率更快不上一秒,并且加熱的速率一定能夠調(diào)整與操縱。
依據(jù)螺絲的類型來(lái)挑選加熱電磁感應(yīng)線圈,這個(gè)是由你的螺絲來(lái)明確的。
加熱實(shí)際效果應(yīng)當(dāng)做到95%之上,螺絲表層加熱一定勻稱,提溫速率一定要快,是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。
防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹2
設(shè)備一定得有自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用,實(shí)際操作簡(jiǎn)易的能夠降低了工藝流程,提升 生產(chǎn)加工防松螺絲的。
一臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)該是不用調(diào)節(jié),安裝與實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單,越非常容易學(xué)好越好。
挑選沒(méi)有噪音與油灶,可以考慮環(huán)境保護(hù)及消防安全之規(guī)定為好。
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天潤(rùn)高頻機(jī)是技術(shù)專業(yè)于生產(chǎn)制造耐落螺絲設(shè)備,會(huì)依據(jù)顧客的不一樣商品規(guī)定設(shè)計(jì)制作設(shè)備。有著很多年耐落螺絲設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)性。融合東西方防松螺絲設(shè)備技術(shù)性,產(chǎn)品研發(fā)出耐落機(jī)米螺絲設(shè)備、大中型耐落螺絲機(jī)械設(shè)備、基本防松不銹鋼板螺絲機(jī)械設(shè)備設(shè)備及附近設(shè)備。為了更好地回應(yīng)客戶的規(guī)定。
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