單頻率感應(yīng)加熱的疑惑
大家都知道,與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對(duì)比,感應(yīng)加熱熱處理具備工件表面強(qiáng)度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價(jià)比高(不容易空氣氧化滲碳)、形變小,及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對(duì)相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來(lái)講,基本的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性就沒(méi)法完成比較滿意的解決實(shí)際效果。因?yàn)辇X輪存有凸形和球面,選用高頻率感應(yīng)加熱開(kāi)展齒輪表面熱處理(見(jiàn)下面的圖),感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)所造成的發(fā)熱量快速傳輸,嚙合角獲得徹底硬底化,可是齒根硬底化不夠。除此之外,這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應(yīng)力,造成 開(kāi)裂產(chǎn)生。
且HF(高頻)和MF(中頻)的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續(xù)調(diào)試,采用集成PLC控制,具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設(shè)定,特別適合處理類似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護(hù)資源是我們永恒的目標(biāo)。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標(biāo)。”綠色“對(duì)于制造業(yè)而言,不僅僅是責(zé)任,更需要我們所有的人付出努力,而降低能耗對(duì)于制造廠商而言是發(fā)展和提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的雙贏手段。對(duì)于生產(chǎn)廠商而言,不僅是降低生產(chǎn)成本,更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),可以很直觀的看到對(duì)環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對(duì)工件需要處理的地方施加盡可能小的能量,從而使得工件只有變形。我們的目標(biāo)是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù),一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節(jié)約能源,保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境,后真正實(shí)現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”
超高頻率主要用途
熱處理工藝領(lǐng)域:感應(yīng)加熱從源頭上更改了傳統(tǒng)式的加熱方式,能夠迅速加熱,環(huán)保節(jié)能的目地。
比如:五金、電動(dòng)式和木匠工具(如臺(tái)鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等)的高煩熱處理解決;各種各樣汽、摩零配件(如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、氣缸、傳動(dòng)齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)軸、齒輪軸、拐臂軸等)的高頻淬火解決;液壓系統(tǒng)(如柱塞泵、凸輪泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子等)的高頻淬火解決; 金屬?gòu)?fù)合材料的退火解決:如金屬線材的退火、非晶帶材持續(xù)加熱退火、無(wú)縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無(wú)縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等;
高頻率焊接:主要是用以高頻率感應(yīng)加熱纖焊,比如各種各樣數(shù)控刀片車床車刀、刨刀、車刀等機(jī)械加工具的焊接;各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接,致冷、暖通行業(yè)冷卻器、空調(diào)蒸發(fā)器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬?gòu)?fù)合材料的復(fù)合型焊接等。
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