3、發(fā)震時間
有部分材料比較難焊接,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了,這樣能更好的達到焊接效果。
4.焊接時間
焊接時間是施加振動的時間。增加焊接時間會提高焊縫強度直至達到時間為止。進一步增加焊接時間會導(dǎo)致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度,而與此同時會增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的,因為會產(chǎn)生需修整的過量飛邊,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時間時在遠離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
5.冷卻時間
保壓時間是停止發(fā)震后焊頭停留在塑膠件上的時間。促使塑膠件融合在一起,一般情況設(shè)置0.3-0.5s就夠了,如何塑膠件里面安裝有彈簧類的膨脹物體時,可能需要更長的時間,濱州市超聲波點焊機,已確保工件完全冷卻定型,手拿式超聲波點焊機,不被里面的彈簧擠壓變形。
6.焊接能量
焊接能量是指在焊接過程中焊頭施加到塑膠件上的力度,能量過小可能導(dǎo)致焊接不牢固,過大可能導(dǎo)致工件變形或壓壞。
超聲波焊接參數(shù)沒有固定的焊接參數(shù),參數(shù)都是根據(jù)設(shè)備、材料、尺寸等因素不用所設(shè)置的參數(shù)都不同,具體參數(shù)設(shè)計只有在測試效果后確定下來。
工件的材料含水率過高
有些塑料材質(zhì),本身容易受潮,水分含量太高,也可能導(dǎo)致焊接不良的缺陷,如尼龍6材質(zhì)的工件,此類產(chǎn)品如果受潮必須先要進行烘干后,超聲波手動點焊機,再進行焊接。3、工件焊線設(shè)計的不合理
很多產(chǎn)品焊縫不均勻,可能是由于焊線設(shè)計的不合理導(dǎo)致的,如果焊線太粗,超聲波塑焊機功率不夠就會出現(xiàn)焊接不均勻的缺陷。二、設(shè)備調(diào)整或選型的問題
1、模具調(diào)整不當
很多新手不會調(diào)模具,焊頭或工作臺面沒有調(diào)平,有一定的傾斜,導(dǎo)致焊接模具壓到工件的力度不一致,可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn)焊接不均勻的情況
2、焊接機選型不當,焊接機功率不夠
超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小,也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
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