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1、高頻機(jī)的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

2、 在高頻機(jī)內(nèi)由一整套獨(dú)特的電子線路，將從外接電源輸入進(jìn)來的50Hz低頻交流電轉(zhuǎn)變成高頻20000Hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生電流，電流在金屬物體內(nèi)流動時，高頻焊接金剛石，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內(nèi)部生成的，所以，這種加熱方式，泰州高頻焊接，速度快，。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

高頻感應(yīng)加熱機(jī)操作步驟：

1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。

2） 通電：先合閘刀，再接通機(jī)器后面的空氣開關(guān)，然后再打開控制板上的電源開關(guān)。

3）設(shè)置：根據(jù)需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設(shè)置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設(shè)為0，否則無法正常自動循環(huán)）。初次使用及沒有熟練之前，應(yīng)選用手動或腳控方式。

4）啟動：每次啟動前應(yīng)將加熱功率電位器盡量調(diào)至小，電線焊接高頻焊接，待啟動后再緩溫調(diào)至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機(jī)器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。

5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)經(jīng)驗確定何時停止加熱。沒有經(jīng)驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。

6） 停止：當(dāng)溫度達(dá)到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。

7） 關(guān)機(jī)：本機(jī)可連繼24小時工作，不用時應(yīng)關(guān)斷電源開關(guān)，長時間不用時應(yīng)關(guān)閉閘刀或機(jī)器后空氣開關(guān)。關(guān)機(jī)時應(yīng)先停電后停水，以利機(jī)器內(nèi)部的熱量和感應(yīng)圈的熱量散發(fā)。

8、熔接時陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動作，保護(hù)指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　　② 同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

　　9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細(xì)。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪?。更換。

　　13、熔接時，模具經(jīng)常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{(diào)平。重新調(diào)整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時，熔接電流較小時即出現(xiàn)過流保護(hù)動作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，中央空調(diào)高頻焊接，過流保護(hù)還不能動作。過流保護(hù)調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。

　　15、模具打火時，沒有火花保護(hù)動作，或雖有動作但模具較嚴(yán)重。

　?、倩鸹ūＷo(hù)靈敏度調(diào)得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘柧€斷路。修復(fù)斷路點。

　　③火花線路板故障。更換或檢修。

　　④保護(hù)繼電器損壞。更換。

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