高頻機應力狀態(tài)的分析
分析應力狀態(tài)表明,淮安高頻焊接,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h)/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的值。由此,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產生得快。根據r/h值,占優(yōu)勢的是這些因素之一。
在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發(fā),即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°,這可用試驗沖壓型材的結果所證實。
8、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作,保護指示燈亮起。
① 模具打火。找出原因排除(參見12)。
?、?同調器設定值太高。降底設定值。
9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大,調大鋁板間隙使電容量減小。
10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。
11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化,排除接觸不良或更換電子管。
12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合,或吸合后會有明顯的噪音。
?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。
?、诟邏鹤儔浩鞫搪贰8鼡Q。
13、熔接時,模具經常打火。
①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。
②模具末調平。重新調整模具。
?、巯履=^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。
?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。
?、荼蝗劢游镉兴只螂s質太多,高頻焊接不銹鋼和銅,更改被熔接物。
14、熔接時,熔接電流較小時即出現過流保護動作,或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A),銅鋁高頻焊接,過流保護還不能動作。過流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。
15、模具打火時,沒有火花保護動作,或雖有動作但模具較嚴重。
?、倩鸹ūWo靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。
②火花信號線斷路。修復斷路點。
③火花線路板故障。更換或檢修。
?、鼙Wo繼電器損壞。更換。
商品詳細介紹:高頻感應焊接、高頻焊接,高頻釬焊,空調銅管焊接,冰箱銅管焊接
冰箱或空調等制冷設備的在線焊接或獨立的配件的銅銅焊接或銅鐵焊接
銅管與銅管焊接、銅管與鐵管或不銹鋼管焊接,鋁管與鋁管焊接,質量穩(wěn)定一致性好,對工人沒有要求,高頻焊接金剛石,適合焊接質量要求高,產量大的產品高頻焊接
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱,利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機轉子、電熱管封口等等。
3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫,把金屬化成液體,主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。
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