鏈輪高頻淬火-安慶高頻淬火-天潤高周波：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

高頻率電磁感應(yīng)加熱
焊接機器人 在智能化的生產(chǎn)中，重要環(huán)節(jié)日漸規(guī)定機械化、智能化。尤其是這些辦公環(huán)境不太好，工作中標準極端的技術(shù)工種對機械化、智能化的規(guī)定更加明顯。完成生產(chǎn)生產(chǎn)加工的機械化智能化不但能夠 非常好的協(xié)助職工們免遭辦公環(huán)境對人體的損害，另外還能夠提高生產(chǎn)和生產(chǎn)品質(zhì)，完成量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護汽體和焊接全過程中造成的汽體對焊接職工的人體都是會導致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對接焊件構(gòu)造存有局限，造成焊接品質(zhì)的多變性。這種要素都反映出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的要求，因此焊接機器人應(yīng)時而變。 我企業(yè)生產(chǎn)的焊接機器人徹底可以擔任自動化技術(shù)纖焊行業(yè)中繁雜自然環(huán)境下多工序?qū)嶋H操作的焊接生產(chǎn)加工 。 焊接機器人在電器產(chǎn)品領(lǐng)域的運用： 焊接機器人在汽車制造業(yè)的運用： 焊接機器人關(guān)鍵優(yōu)勢以下： 1、平穩(wěn)和提高焊接品質(zhì)，確保其勻稱性； 2、提高勞動者生產(chǎn)率，可二十四小時持續(xù)生產(chǎn)； 3、減少生產(chǎn)全過程中的成本費 ； 4、改進職工勞動者標準，可在危害自然環(huán)境下工作中； 5、減少對職工實際操作技術(shù)性的規(guī)定； 6、減少商品改形更新?lián)Q代的提前準備周期時間，降低相對的機器設(shè)備項目投資； 7、可完成小批量生產(chǎn)商品的焊接自動化技術(shù)； 8、為焊接軟性生產(chǎn)線出示技術(shù)性基本。

    大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸，傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應(yīng)加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細介紹青島天潤技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓，全風冷構(gòu)造，使安裝更加簡易，應(yīng)用更加便捷，而且降低了一項非常大的設(shè)備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設(shè)計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應(yīng)用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱，設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸，及其復雜性開展響應(yīng)式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風險。 

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