熱處理加工工藝現(xiàn)況
現(xiàn)階段,中國(guó)普遍采用的表面熱處理方式關(guān)鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統(tǒng)式滲碳爐開(kāi)展熱處理,因?yàn)橛脮r(shí)較長(zhǎng),通常導(dǎo)致產(chǎn)品工件形變量大,并且能耗大成本增加,生產(chǎn)加工較低。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì),感應(yīng)加熱技術(shù)性日漸普遍地運(yùn)用于金屬材料表面熱處理。而現(xiàn)如今新的同歩單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性促使環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰(zhàn),大家仍然期待尋找一種和提益的生產(chǎn)模式?!贝渚G色生產(chǎn)制造“方法,其必須考慮到全部全過(guò)程,包含新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)工藝,及其能耗和原材料等。根據(jù)成本費(fèi)、特性、品質(zhì)的很多現(xiàn)行政策,”翠綠色生產(chǎn)制造“采用很多經(jīng)濟(jì)發(fā)展的解決方法,進(jìn)而合理地控制成本,節(jié)約能源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
5.6焊接參數(shù)確定
過(guò)我們長(zhǎng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn),選擇該機(jī)型中的自動(dòng)加熱模式,自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高,焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊,這和我們研究總結(jié)出來(lái)的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級(jí)遞減的方式對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過(guò)燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們?cè)谄浜笤O(shè)定保溫小電流,確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無(wú)氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。
圖12加熱參數(shù)設(shè)置 圖13運(yùn)行參數(shù)顯示
5.7焊后清洗
當(dāng)焊接完成后,焊料堆積區(qū)表面需要會(huì)有助劑殘?jiān)枰獙?duì)其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。
圖14全自動(dòng)超聲波清洗機(jī) 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)
手持(手提、手?jǐn)y)式變壓器、柔性同軸制過(guò)程中廣泛借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),設(shè)計(jì)上非常符合我國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)情況。該設(shè)備使用中頻發(fā)生電源與手持式同軸水冷電纜和手持(手提、手?jǐn)y)式變壓器相配合,具有能量密度高、設(shè)備體積小等特點(diǎn),手持式變壓器 裝有開(kāi)關(guān)方便控制,就像普通的電鉆一樣容易操作,具有操作多方位無(wú)死角的特點(diǎn),不見(jiàn)明火全電氣操作無(wú)可燃?xì)鉄o(wú)危險(xiǎn),環(huán)保干凈無(wú)污染,可以方便地從不同位置接近并加熱工件。柔性的同軸水冷電纜將小巧的連接到中頻發(fā)生電源電源上,可以方便地對(duì)難以接近的工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。該設(shè)備的研制成功填補(bǔ)了我國(guó)在此類(lèi)焊接設(shè)備制造上的空白,達(dá)到了很高水平。
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